（一） 基础建设

1. 场地平整用测量仪器测场地平整度和坡度（平整度误差±5厘米内），用机械设备平整。有积水问题要设计排水坡度（不小于0.3%-0.5%），确保雨水能够顺利排出场地，避免雨水积聚影响充电设备和车辆的正常使用。

2. 建筑施工

充电棚：考虑当地气候条件，棚顶高度不低于 4.5 米。用屈服强度不低于 235MPa 的钢结构搭建框架，棚顶材料可选用 0.4 - 0.6 毫米厚彩钢板或 6 - 10 毫米厚阳光板，根据实际需求和预算进行选择。

 管理用房：建筑面积根据运营人员数量和功能需求确定（如 5 - 8 人，面积 80 - 120 平方米）。

 电缆沟挖掘：按设计要求挖掘，深度一般在 0.8 - 1.2 米之间，宽度在 0.4 - 0.6 米之间。沟内铺 10 - 15 厘米厚细沙作垫层，电缆敷设后再覆盖一层，zui后用水泥盖板或红砖封盖。

（二） 设备安装与调试

1. 设备安装

由专业的电气技术人员按照设备的安装说明书进行安装。

确定设备的安装位置，保证设备与周边物体有足够的安全距离，例如，充电设备与墙壁的距离不应小于1米，与其他设备的距离不应小于0.8米，确保设备在运行过程中的散热和维护空间。

设备的固定安装，使用膨胀螺栓或地脚螺栓将设备固定在地面或基础台上，螺栓的规格要根据设备的重量和安装要求来确定，例如，对于重量在500-1000千克的充电设备，一般使用M16-M20的膨胀螺栓。

在安装配电柜时，要根据设计图纸将配电柜放置在合适的位置，保证配电柜与其他设备有合理的电气连接距离，便于操作、维护。配电柜的基础高度一般在0.2-0.4米之间，避免地面潮湿对配电柜的影响。

中等规模充电站每100-200平方米区域安装1-2个摄像头，高度2.5-3.5米。

2. 单机调试

对每个充电设备进行调试，检查工作电压、电流是否正常。一般来说，充电设备的输出电压误差应在±0.5%以内，电流误差应在±1%以内。

 对配电柜进行调试，检查过载保护、短路保护等功能是否正常。

对监控设备进行调试，检查监控设备的图像传输是否清晰，数据采集是否准确。

3. 联机调试

在单机调试完成后，进行联机调试。模拟重卡充电过程，测试整个充电站系统的充电功能、功率分配、监控数据传输等是否正常。

检查充电设备之间的协同工作能力，例如，当多个充电设备同时为一辆重卡充电时，是否能够合理分配功率，满足重卡的充电需求。

检查监控系统与充电设备之间的通信是否正常，监控系统是否能够实时获取充电设备的工作状态和充电数据。

运营准备与验收

（一） 人员培训对运营管理人员进行充电设备操作（启动、停止、充电模式选择、故障处理）、安全管理（电气、消防、应急逃生知识）和客户服务（沟通技巧、处理投诉）培训，可邀设备供应商技术专家和专业培训机构培训，结束后考核。

（二） 运营准备制定详细可操作的运营管理制度，收费标准综合考虑成本和行情且符合物价规定，营业时间依据当地重卡运营时间确定，制定应急处理预案（针对设备、电力故障和安全事故），准备好充电卡管理系统、发 票打印机等运营物资。

（三） 验收组织相关部门和专家验收，包括工程质量（建筑结构、充电设施安装符合设计和施工标准）、设备性能（充电、监控、消防设备性能达标）和安全设施（消防通道、消防设备、电气安全措施）验收。积极配合，及时整改问题。

建设重卡充电站是一项复杂而系统的工程，需要精心规划、严格施工和充分准备。每个环节都相互关联、相互影响，任何一个细节的疏忽都可能影响到充电站的整体性能和运营效果。